中型滴丸生產(chǎn)線：生產(chǎn)流程與控制

　　在制藥工業(yè)中，滴丸生產(chǎn)線是常見的一種藥品生產(chǎn)方式。滴丸生產(chǎn)線的主要特點是可以連續(xù)、高效地生產(chǎn)出大量藥品。對于中型滴丸生產(chǎn)線來說，生產(chǎn)流程和控制策略是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　　一、中型滴丸生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程

　　中型滴丸生產(chǎn)線通常包括以下主要流程：

　　配料：根據(jù)產(chǎn)品配方，將所需原料按照比例稱重、混合。

　　熔融：將混合好的原料放入熔融設(shè)備中加熱至熔點，形成熔融液。

　　滴丸成型：將熔融液通過滴丸機或注射器滴入冷卻劑中，冷卻凝固成丸狀。

　　清洗與干燥：將成型的滴丸進行清洗，去除表面雜質(zhì)，然后進行干燥。

　　質(zhì)量檢測：對滴丸進行各項質(zhì)量檢測，如外觀、大小、硬度等。

　　包裝：合格的產(chǎn)品進行包裝，以備后續(xù)銷售。

　　二、中型滴丸生產(chǎn)線的控制策略

　　中型滴丸生產(chǎn)線的控制策略主要包括以下幾個方面：

　　工藝參數(shù)控制：如熔融溫度、滴丸速度、冷卻溫度等關(guān)鍵參數(shù)需要嚴格控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　設(shè)備運行控制：設(shè)備的運行狀態(tài)要實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　質(zhì)量控制：通過質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)對生產(chǎn)流程進行反饋控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　環(huán)境控制：生產(chǎn)車間需要保持清潔衛(wèi)生，控制溫度、濕度等環(huán)境因素以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、總結(jié)

　　中型滴丸生產(chǎn)線作為一種常見的藥品生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)流程和控制策略是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。通過對生產(chǎn)流程的優(yōu)化和控制策略的完善，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也要注意環(huán)境保護和安全生產(chǎn)。

　　額定功率：5Kw

　　系統(tǒng)氣壓：0.6MPa

　　配料罐容積:25L

　　外形尺寸：長1450mm 寬800mm 高1950mm（zui終產(chǎn)品尺寸以實際交付為準）

　　工作電壓：380V

　　滴頭個數(shù)：50孔（5-70mg）,12-20孔（70-600mg）

　　滴罐容積：1L

　　重量：420Kg

　　中型滴丸生產(chǎn)線

　　自動化中型滴丸機生產(chǎn)線廠家有自動上料，滴制出丸、循環(huán)冷卻和自動控制四大系統(tǒng)，采用PLC控制，用5.7寸觸摸屏，模擬系統(tǒng)顯示和參數(shù)設(shè)置，可自動化工作可靠，設(shè)計*，適用于企業(yè)大批量生產(chǎn)。可生產(chǎn)5-70毫克滴丸，另選購配置可生產(chǎn)70-600毫克大滴丸并可在線調(diào)節(jié)。