滴丸生產(chǎn)線實現(xiàn)了大量的創(chuàng)新和升級，突出了兩大核心技術。一是連續(xù)智能控制技術，化料、滴油、脫油等幾個關鍵工序的連續(xù)一體化生產(chǎn)，不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，而且在空間和能耗上也顯示出極大的優(yōu)勢。二是高頻振動落藥技術，直接將落藥速度提高20倍，每秒落藥2000粒。藥丸形狀更圓，藥丸重量更均勻，含量更穩(wěn)定。
滴丸生產(chǎn)線如何提高滴丸產(chǎn)品質(zhì)量？滴丸生產(chǎn)線裝置包括機架、固定架和固定架升降機構，固定架用于固定滴丸生產(chǎn)線的滴丸裝置。藥丸輸送管靠近藥丸出口；固定架升降機構安裝在機架上，與固定架連接，帶動固定架上下移動。滴丸設備包括：滴丸生產(chǎn)線、滴丸生產(chǎn)線出丸裝置、冷卻箱、滴丸輸送機構；滴丸生產(chǎn)線包括滴丸輸送管；冷卻箱安裝在滴丸生產(chǎn)線內(nèi)滴丸輸送機構的側(cè)面設置在冷卻箱的上方，滴丸輸送機構用于接受從滴丸輸送機的丸出口落下的滴丸和冷卻液管，并輸送分離的滴丸和分離的冷卻劑返回冷卻箱。本實用新型可調(diào)節(jié)滴丸生產(chǎn)線出丸高度，有利于滴丸成型，提高滴丸產(chǎn)品質(zhì)量。
1、藥液恒溫控制裝置；
2、雙層玻璃門，便于觀察滴水情況；
3、新型制冷機組，無氟環(huán)保；
4、滴水槽底部錐形設計，不儲存任何材料，10g材料可做一次實驗。
5、藥液采用油浴恒溫加熱，避免藥液受熱不均；
6、滴液槽透明，有利于觀察滴丸的形成過程，便于教學和科研；
7、油浴、冷凍、滴盤溫度數(shù)顯；
滴丸生產(chǎn)線可根據(jù)用戶場地和容量要求采用10個或更多的點滴系統(tǒng)（每個滴頭系統(tǒng)100孔滴頭，可單獨控制和使用）組合組合，使數(shù)量滴頭可以達到1000多個。由于冷藏、PLC、觸摸屏、調(diào)味罐集中控制，程度更高。與相同產(chǎn)能的多條生產(chǎn)線相比，成本、價格都有所降低，具有占地面積小、投資低、易控制、良品率高、一條人力、能控制多條生產(chǎn)線等突出優(yōu)點。
滴丸生產(chǎn)線配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴丸槽，導熱油通過電加熱，再用導熱油保溫，并配有滴頭加熱裝置。可通過滴頭開關調(diào)節(jié)滴液速度，調(diào)節(jié)液位，通過壓差噴射藥丸，取藥方便。整個滴丸過程直觀且易于清潔。
產(chǎn)品分類
更新時間：2022-09-26 
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